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      你知道热泵是如何产生的吗？它从产品研发设计到工厂加工到用户使用，它的步骤有哪些你知道吗？今天我们就来盘点盘点热泵的生产流程。
     近年来，空气源热泵整机对于很多人来说，已经不再陌生，但是一-台合格的热泵产品从组装到出厂要经哪些检测，除了专业的热泵厂家，绝大多数人恐怕都不得而知。据东柳总经理伍候奇介绍，热泵生产的主要流程包括热交换器检大漏、系统抽真空、冷媒加注、泄露检测、性能测试等，只有通过这些流程的严格检测，才能称之为- -台合格的热泵产品。
一、组装输送线
      经销商在了解一家热泵厂的时 总会听到厂家介绍说“有几条生产线”,因为生产线代表着一个厂的产能实力，但是不同生产线的设计，其带来的生产效率是截然不同的。目前，热泵组装输送线分为动力线和无动力线两种，一般情况下，3~ 10P的测试等，只有通过这些流程的严格检机型用 自动线较多，而10P以上的机型由于产能较低，则多数采用手动线。
二、热交换器检大漏
      在组装热泵零部件的时候，压缩机的进气和排气部位与蒸发器的连接，以及四通阀的连接都需要进行焊接，但是在焊接过程中，有可能出现虛焊、假焊以及焊接不牢的情况，这就需要在对热泵产品进行第一项检测-检大漏。为了保障热交换器的焊接可靠性，通常需要使用超过热泵实际运行压力的3.5MPa高压氮气进行检大漏，目的是将焊接产生的薄弱微孔扩大后检测出来，避免设备在运输或投入使用后因受冷媒压力充击，而出现漏率变大导致产品品质出问题。东柳研发的检大漏设备具有检漏快、精度高的特点，通过接入0~ 4. 5Mpa的高压氮气对热交换器进行加压，设定稳压和保压时间，根据压力下降值自动判定产品是否合格，从而节省生产节拍，提高企业生产效率。

三、系统抽真空

       检大漏工序完成之后，系统蒸发器管道里充满了氮气，还有一些水汽和制造过程中产生的挥发油。这些系统中的气体如果不排除干净，会影响热泵的能效和设备使用寿命。为了保证设备的正常运行，同时检测系统的密封度，为充注冷媒做准备，热泵产品必须抽真空。抽真空分为初抽和精抽，初抽由标准大气压抽到300，达到要求后再进行精抽，由300帕降到25帕，然后进行保压，看真空值在规定时间内有没有到达回弹值。

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